當(dāng)今，航空發(fā)動機(jī)產(chǎn)業(yè)及燃?xì)廨啓C(jī)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展備受關(guān)注，工業(yè)內(nèi)窺鏡孔探作為航空發(fā)動機(jī)及燃?xì)廨啓C(jī)運(yùn)行及維護(hù)的重要無損檢測手段，同樣至關(guān)重要。近日在2024GTF上亮相的韋林高品質(zhì)工業(yè)內(nèi)窺鏡 Everest MViQ+，是航發(fā)和燃機(jī)檢查的專業(yè)工具。

作為工業(yè)內(nèi)窺鏡領(lǐng)域的領(lǐng)軍品牌，韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡一直致力于為客戶提供高端品質(zhì)、前沿技術(shù)的內(nèi)窺鏡解決方案。Everest MViQ+設(shè)備，繼承了 Everest MViQ 產(chǎn)品在成像和測量方面的一貫優(yōu)勢，而且還針對航發(fā)和燃機(jī)檢查等高端需求取得了重大技術(shù)突破。

高品質(zhì)工業(yè)內(nèi)窺鏡 Everest MViQ+ 的技術(shù)亮點(diǎn)：

1. 超高清晰度畫質(zhì)。在對內(nèi)燃機(jī)壓氣機(jī)葉片、燃燒室、過濾器管道、透平葉片等內(nèi)部缺陷的定性觀察中，展現(xiàn)由120萬原生像素值的超高清晰度CCD內(nèi)窺成像技術(shù)帶來的清晰畫質(zhì)，輕松發(fā)現(xiàn)涂層脫落、裂紋、積碳等缺陷。

2. 高效率的精準(zhǔn)測量。采用大視野的“觀察測量二合一”3D鏡頭，在觀察到缺陷后，可即刻采用單物鏡相位掃描三維立體測量技術(shù)進(jìn)行精準(zhǔn)分析。

3. 測量模式進(jìn)一步豐富。推出了包括深度剖面、弧面凹坑深度測量、測量平面、半徑計、葉片與機(jī)匣間隙測量等在內(nèi)的多達(dá)12種測量模式，而且都極具實(shí)用性。例如，半徑計測量模式，可直接模擬測算打磨區(qū)域，指導(dǎo)葉片在翼打磨。

4. 加強(qiáng)型的3D圖像縫合技術(shù)能夠更加高效的一次性完成更多3D圖像的縫合，形成全尺寸缺陷圖，以在更大范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)對燃機(jī)內(nèi)部大尺寸缺陷的定性觀察和定量分析。

5. 推出了一系列提高孔探檢查檢測、避免漏檢誤判的2.0版智慧應(yīng)用功能：

? 智能缺陷判斷v2.0：能夠更加準(zhǔn)確、可靠地在動態(tài)檢查狀態(tài)下，實(shí)時輔助識別缺陷并標(biāo)記；

? 轉(zhuǎn)動工具協(xié)作v2.0：在MViQ+屏幕端智能控制轉(zhuǎn)動工具動作，控制旋轉(zhuǎn)葉片的自動停頓并拍照。

? 葉片智能計數(shù)v2.0：在葉片正轉(zhuǎn)、倒轉(zhuǎn)時都可準(zhǔn)確計數(shù)，而且即便探頭位置發(fā)生改變，依然保證葉片計數(shù)的準(zhǔn)確性；

高品質(zhì)工業(yè)內(nèi)窺鏡 Everest MViQ+，在CCD成像、3D建模測量、大尺寸缺陷分析、智能識別缺陷、葉片計數(shù)與轉(zhuǎn)動協(xié)作方面，都具有引領(lǐng)行業(yè)潮流的前沿技術(shù)，在工業(yè)領(lǐng)域表現(xiàn)出了出色的檢測水平，不僅是航發(fā)和燃機(jī)檢查的專業(yè)工具，也是汽車、船舶、管道焊接、能源電力以及軌道交通等領(lǐng)域的檢測先鋒！

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