看了這個標(biāo)題，也許您覺得挺奇怪，工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡的主要用途不就是發(fā)現(xiàn)設(shè)備內(nèi)表面或者結(jié)構(gòu)方面的缺陷嗎？通過呈現(xiàn)清晰的圖像，助力檢測者發(fā)現(xiàn)缺陷不就夠了嗎？這種理解在內(nèi)窺鏡應(yīng)用初期的確是正確的，但是隨著人們對檢測要求的提升，不能僅僅發(fā)現(xiàn)缺陷，還需要對缺陷的嚴(yán)重程度、發(fā)展速度、及其對設(shè)備安全性的影響等進行分析，也就是題目中所述的研判，這對于做出正確的處理決策尤為重要。

傳統(tǒng)的做法，檢測人員根據(jù)看到的影像，憑借既有的檢測經(jīng)驗對缺陷做出分析判斷。這種方法對于檢測人員的要求很高，而且主觀性太強，不具有良好的可重復(fù)性，對檢出缺陷的正確研判需要更為客觀的、可重復(fù)的技術(shù)手段的支持，這就是缺陷測量技術(shù)。根據(jù)缺陷的形狀、種類，對缺陷的相應(yīng)指標(biāo)進行測量，用數(shù)據(jù)表征缺陷的嚴(yán)重程度、用歷史數(shù)據(jù)的比對表征缺陷的發(fā)展速度，從而可以更為客觀地分析其對設(shè)備安全性的影響，以便做出正確處理決策。

用測量數(shù)據(jù)說話的理念雖然是一種進步，但是測量技術(shù)的發(fā)展與成熟需要時間的沉淀，過去很長一段時間測量技術(shù)存在測量模式少、測量精準(zhǔn)度低、操作不便等諸多問題。直到韋林工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡Mentor Visual iQ搭載的相位掃描三維立體測量技術(shù)的出現(xiàn)，使得測量技術(shù)有了質(zhì)的飛躍，在上述各個方面都有大幅提升。

韋林的相位掃描三維立體測量技術(shù)不僅采用了大視野的測量鏡頭、新穎的光柵掃描三維輪廓重構(gòu)原理，而且將豐富的測量模式與新引入的測量概念（測量平面等）相結(jié)合，大幅提升了操作效率和缺陷測量的精準(zhǔn)度。以測量平面為例，在工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡的一大應(yīng)用領(lǐng)域——發(fā)動機孔探檢測中，測量平面可以與多種測量模式相結(jié)合，使得在沒有3D數(shù)據(jù)的區(qū)域選點測量成為可能，大大提升缺陷測量覆蓋面和準(zhǔn)確性，解決的實際檢測難題包括：

? 結(jié)合面積模式判斷葉片邊緣缺失大小

? 結(jié)合點到線模式判斷葉片邊緣損傷

? 結(jié)合深度模式判斷葉片與機匣間隙

? 結(jié)合長度模式或點到線模式判斷小的缺陷的大小

? 結(jié)合區(qū)域深度剖面模式判斷坑的深度

? 結(jié)合深度剖面測量光標(biāo)點無法在參考平面定位的區(qū)域

韋林工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡能夠?qū)z出缺陷做出更正確研判，而同時并沒有添加操作的復(fù)雜性，這一特點體現(xiàn)在很多方面，例如：相位掃描三維立體測量技術(shù)的應(yīng)用，使得觀察和測量之間，無需更換鏡頭，更快捷；再如，作為一種新引入的技術(shù)，測量平面與其他測量模式的結(jié)合應(yīng)用也非常簡潔，我們可以一起看一個例子，使用韋林內(nèi)窺鏡MViQ對渦輪發(fā)動機檢測過程中，檢出葉片缺失角，對缺失角尺寸的測量步驟很簡單，但是更精準(zhǔn)更智能：

? 結(jié)合面積測量使用測量平面；

? 根據(jù)EVA值警告來調(diào)整探頭位置至理想位置；

? 將測量平面放在靠近缺失角的表面上；

? 進行面積測量，在剩下的缺角部分的每個角上放置一個光標(biāo)，在缺失角以前的位置上放一個光標(biāo)，以便還原缺失角形狀；

? 調(diào)整光標(biāo)點使延長線與缺失角的邊緣角重合；

? 缺失面積、缺失邊緣尺寸和缺角角度都無需進行額外測量，系統(tǒng)自動給出結(jié)果。

使用工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡對檢出缺陷做出正確研判，您需要先進測量技術(shù)的輔助，韋林的相位掃描三維立體測量技術(shù)助您一臂之力!

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