裂紋的危害不在于初期的形成，而在于后期受到應力等的作用，裂紋會不斷“發(fā)展壯大”，引發(fā)泄露、斷裂等更為嚴重的后果，因此很多檢測標準都對裂紋有著嚴格的檢測要求。我們來看一看裂紋檢測技術有哪些？由于裂紋檢測更多地是針對在役設備的檢測，因此本文主要關注無損檢測技術，并分析工業(yè)內窺鏡目視檢測的優(yōu)勢。

無損檢測技術主要包括：射線檢驗、超聲檢測、磁粉檢測和液體滲透檢測這四種。這四種的確也都是裂紋檢測的常用技術，并且具有定性觀察和定量測量的能力。但是由于檢測原理的不同，還是有一定差別的，下面逐一介紹。

射線檢測：利用裂紋區(qū)域以及非裂紋區(qū)域對射線的吸收量差異、獲取明暗不同的影像底片來實現(xiàn)檢測。比較直觀，而且可以方便測量裂紋的長度。但是由于底片是二維平面顯影，所以無法判斷裂紋深度，只能通過多角度成像才可以對深度進行粗略的計算，準確性不高。

超聲檢測：利用超聲波在不同材料或介質中的傳播特性不同，對有無裂紋缺陷進行判斷。由于這種檢測方式需要通過傳播特性相關的數(shù)據(jù)（如：傳播時長），來間接推斷不連續(xù)缺陷，對于裂紋的定性判斷上存在一定的難度，需要一定的經驗。對于裂紋的定量測量方面，可以使用斜探頭，但同樣存在不準確的問題。

磁粉檢測：利用裂紋區(qū)域可形成漏磁場、并導致磁粉在裂紋附近分布異常，來檢測裂紋。不難理解，這也是比較直觀的，但是通過磁痕可以測量裂紋的長度，卻很難測算裂紋的深度。

液體滲透檢測：利用滲透液能夠滲入裂紋、并在顯影劑作用下顯現(xiàn)出不連續(xù)性，從而實現(xiàn)裂紋檢測。也是一種直觀的檢測手段，但是根據(jù)其檢測原理不難理解，根據(jù)顯影可以測量裂紋長度，但是卻對深度無能為力。

以上這幾種常用的無損檢測技術，除了超聲檢測外，其他三種都具有直觀的特點，但是這4種技術都在裂紋深度測量方面鞭長莫及。在這里給您推薦一個解決方案——工業(yè)內窺鏡檢測。工業(yè)內窺鏡屬于無損檢測中的間接目視檢測，特別擅長檢測設備或管道內表面缺陷，裂紋是很常見的一種。

使用工業(yè)內窺鏡檢測裂紋，探頭在被檢對象內部游走，手持機屏幕上可以看到動態(tài)的檢測影像，呈現(xiàn)探頭所到之處的被檢表面狀況，因此檢測者能夠快速地發(fā)現(xiàn)表面上的裂紋，因此從直觀性來看，工業(yè)內窺鏡也是非常直觀的，而且不需要射線、磁粉、滲透液、顯影劑的配合，使用非常方便。

特別是工業(yè)內窺鏡的測量功能更具優(yōu)勢。韋林工業(yè)視頻內窺鏡 Mentor Visual iQ 有多種測量模式：其中的長度模式和多線段模式，可以測量裂紋的長度，深度模式、深度剖面模式、區(qū)域深度剖面模式，則可以測量裂紋的深度，并且高級測量模式還可以自動給出深度值，不僅準確而且操作很方便，對于裂紋的定性和定量分析都非?？旖?。

通過多種裂紋檢測技術大比拼，可以看出工業(yè)內窺鏡目視檢測更有優(yōu)勢！

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